制造鈑金零件的第一步是沖出任何內部的孔洞，形狀和擠壓件，并將平坦部分從板材上切下，在這個階段的精確度尤其重要，因為它確保了成品的質量。沖壓/CNC部門的核心在于四個最先進的機器以及4000瓦的CO2激光器，EM2510能夠沖壓出形狀，并在1/8厚的鋼板上打造特殊形狀。此外，可以用1500瓦的激光器或者用4000瓦激光器高達1厚的鋼激光切割1/4厚的鋼，幾乎所有的數控設備都可以自動加載和卸載自己的材料，從而實現高效，免操作，熄燈的操作。

如果鈑金零件需要焊接，則PMF不僅能滿足該需求，需要配備2個點焊站，同時還聘請了具有MIG和TIG焊接經驗的傳統焊工；此外，為了降低焊接大批量訂單的成本，利用機器人焊機，能夠精確焊接長時間運行。

今天，許多客戶希望外包更多的裝配工作，因此，高質量的焊接是必不可少的，因為它通常是那些更復雜的單元的基礎。因此，確保焊工擁有最好的設備和所需的經驗，在客戶要求的嚴格公差范圍內工作。

處理鈑金的安全方法不包括在材料處理中的規定，即側重于吊車和起重機上的吊索，鋼絲繩和電纜的材料存儲和安全使用。這里討論的金屬板的安全處理直接關系到使用個人防護裝備（PPE）和預防傷害。

鈑金件很重，邊緣和角落可能非常銳利。此外，金屬是電力和熱量的良好導體，如果暴露在陽光或其他熱源下，它會很快變熱。同樣，暴露于冬季元素的金屬板可能是寒冷，結冰或潮濕的。出于這些原因，所有使用金屬片的員工都必須佩戴由皮革或合成抗刺穿材料制成的手套，還提供防護前臂的抗穿刺套管。在大多數情況下，在進行鈑金制造或安裝時，應提供適當的護目鏡。

預防傷害也非常重要。鈑金難于攜帶-抓握困難，攜帶或移動通常很麻煩。只要有可能，金屬板應該機械移動。如果必須手動移動，員工應該實踐適當的提升程序并在需要時獲得幫助。鈑金應存放在儲物桌上，以盡量減少員工必須做的彎曲和提升量。